在手動分析過程中，分析人員即使經(jīng)驗豐富，操作熟練，由于各人控制不同，分析的結(jié)果也將存在較大的差異。即便同一個人用同一臺儀器在不同時段內(nèi)分析同一個樣品，在測定過程中，操作條件的控制也是不可能完全一致。這些操作不確定性都是最終結(jié)果的誤差來源。為了從根本上解決手動操作而造成的種種誤差，現(xiàn)引進(jìn) PAC 公司的 OptiDist 自動常壓餾程分析儀。
雖然該自動常壓餾程分析儀已將第4組油品的分析方法設(shè)計完成，但由于不同性質(zhì)的油品中所含的組分不同，對分析方法中規(guī)定的重要控制參數(shù)，如開始加熱到初餾點的時間、餾出速率、終餾點的完成時間、冷卻室及接收室溫度、加熱爐溫度等是不完全相同的。因此針對不同性質(zhì)的油品需建立不同的測定條件，以達(dá)到分析速度快、誤差最小、結(jié)果最可靠的目的。初餾點時間基本穩(wěn)定，10% 回收體積時餾出速度發(fā)生變化影響?zhàn)s出時間，但餾出溫度變化不大。在此情況下，選擇在 5% 回收體積時減少50 s，以保證初餾時間和 10% 回收體積時餾出速度符合 GB /T 6536 要求。
方法原理
將 100 mL 試樣注入蒸餾燒瓶中，在規(guī)定的蒸餾儀器中按規(guī)定的條件進(jìn)行蒸餾，將生成的蒸汽從蒸餾燒瓶中導(dǎo)出，并確定其蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)或回收百分?jǐn)?shù)與蒸發(fā)溫度或餾出溫度之間的關(guān)系。
儀器原理
自動常壓餾程分析儀，將餾程分析方法的全部過程設(shè)計成計算機(jī)控制軟件，通過軟件實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)加熱爐、冷卻室及接收室溫度，利用光柵與電子傳感器配套完成餾出體積與對應(yīng)溫度的實時檢測。
結(jié)論
PAC 公司的自動常壓餾程分析儀在分析柴油餾程時，針對 5% 回收體積時餾出時間減小 50 s，冷凝管溫度設(shè)定為 50 ℃，接收室溫度與油溫差異控制在 ± 3 ℃ 范 圍 內(nèi)，其分析結(jié)果重復(fù)性符合 GB /T6536 要求，并且與手動餾程分析結(jié)果保持一致。
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